Mit dem ersten Spatenstich als symbolischem Auftakt begannen am 27. Mai 2019 die Bauarbeiten zu dem Vanderlande-Hochregallager im Lidl Logistikzentrum in Køge. Vanderlandes Shuttles transportieren die in Behältern gelagerten Einzelhandelskolli multidirektional über verschiedene Gassen und Ebenen zu vorgelagerten Liften, die wiederum direkt mit den Kommissionierarbeitsplätzen verbunden sind.
Vollautomatisiertes Hochregallager
Entstehen am Standort Køge soll ein Automated-Case-Picking-System (ACP), bestehend aus einem hochmodernen Kommissioniersystem sowie einem vollautomatisierten Paletten-Hochregallager. Das Kommissioniersystem, das in Form eines Shuttle-Lagers konzipiert ist, wird in das bestehende Lager in Køge integriert. Das Paletten-Hochregallager mit einer Fläche von 6'400 m² wird in Silobauweise an die Bestandshalle angebunden.
Vanderlande: Automated Case Picking
Kürzere Durchlaufzeiten
Insgesamt soll das System von Vanderlande die automatische Kommissionierung von Filialpaletten sowie den Palettennachschub in sehr platzsparenden Dimensionen übernehmen. Dadurch will man Lidl ermöglichen, die Durchlaufzeiten zu senken sowie die Qualität der Filialpaletten im Distributionszentrum Køge weiter zu verbessern, wie es in der Mitteilung heisst.
Kommissionierlösungen von Vanderlande für den Lebensmittelhandel werden schon von Lebensmittel-Einzelhändlern wie Leclerc in Frankreich, Albert Heijn in den Niederlanden oder Edeka in Deutschland eingesetzt
